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鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法

1).容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。改善方法: 1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填; 2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點; 3.縮短充填時間; 4.改變充填模式; 5.提高模溫; 6.提高熔湯溫度; 7.檢查合金成分; 8.加大逃氣道可能有用; 9.加真空裝置可能有用。

2).容易裂痕原因:1.收縮應力;2.頂出或整緣時受力裂開。改善方式: 1.加大圓角; 2.檢查是否有熱點; 3.增壓時間改變(冷室機; 4.增加或縮短合模時間; 5.增加拔模角; 6.增加頂出銷; 7.檢查模具是否有錯位、變形; 8.檢查合金成分。

3).容易空蝕原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。改善方法:流道截面積勿急遽變化。

4).容易氣孔原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改善方法: 1.適當的慢速; 2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減; 3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方; 4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低; 5.使用真空。

5).容易脫皮原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。改善方法: 1.提早切換為高速; 2.縮短充填時間; 3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度; 4.檢查模具強度是否足夠; 5.檢查銷模裝置是否良好; 6.檢查是否夾雜氧化層。

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